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Capacidades

Design e Desenvolvimento

A D&F Electric tem mais de 20 engenheiros técnicos, que trabalham em barramentos laminados, barramentos rígidos de cobre e barramentos flexíveis de folha de cobre, materiais de isolamento elétrico e peças estruturais de isolamento elétrico há mais de dez anos, portanto, eles têm experiência em barramentos e isolamento produtos.

As equipes técnicas possuem software avançado para desenvolver os produtos, elas podem não apenas desenvolver os barramentos e peças estruturais de isolamento dependendo dos desenhos e requisitos técnicos do cliente, mas também podem ajudar o cliente a projetar ou otimizar a estrutura dos produtos. Se você tiver alguma dúvida sobre design ou sistema, podemos realizar uma videoconferência imediata ou fazer uma ligação para discutir o assunto juntos. E todos os nossos engenheiros técnicos podem participar de seus projetos para projetar barramentos ou peças estruturais de isolamento aplicáveis ​​e econômicas para você.

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Fabricação

Nossas linhas de produtos são barramentos laminados, barramentos rígidos de cobre, barramentos flexíveis de folha de cobre, materiais de isolamento elétrico e peças estruturais de isolamento elétrico por usinagem CNC ou tecnologia de moldagem térmica. Todo o processo pode ser finalizado em nosso parque industrial D&F, exceto o revestimento de barramentos e insertos. O revestimento é finalizado pelo nosso fornecedor contratado.

Todo o nosso processo de produção, incluindo corte a laser CNC, usinagem CNC, polimento de superfície, rebarbação, dobra, soldagem por difusão molecular, soldagem a arco de argônio, soldagem por fricção CNC Stir, rebitagem por prensa, corte e vinco de material de isolamento, laminação, etc. ser cumprida pelos nossos equipamentos. Também introduzimos braços mecânicos e outros equipamentos automáticos para melhorar o volume e a eficiência da produção.

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Teste

Temos nossos próprios laboratórios e pessoal de teste de qualidade profissional. Fazemos testes 100% em todas as peças e confirmamos o desempenho da peça projetada antes da entrega. Podemos fazer teste metalográfico, simulação térmica, teste de flexão, teste de força de tração, teste de envelhecimento, teste de névoa salina, teste de desempenho elétrico, teste de resistência mecânica, detecção de imagem óptica 3D, etc.

Teste metalográfico:Os testes metalográficos normalmente usam microscopia para fornecer informações importantes sobre a estrutura e as propriedades de amostras de metais e ligas. Geralmente o usamos para observar as lacunas entre as camadas após a soldagem e analisar a qualidade da soldagem por difusão molecular.

Térmicosimitação: para testar a condição de funcionamento do barramento, condição de resfriamento e isolamento para verificar seu aumento de temperatura. A simulação térmica pode ser aplicada numa fase inicial do projeto. Ajuda os engenheiros a tomar melhores decisões e projetar peças de produtos mais eficazes.

DobrandotHusa: realizamos esse teste de flexão para verificar a resistência à fadiga de barramentos flexíveis.

Pteste de força de saída: para testar a resistência mecânica de insertos soldados e porcas de rebitagem de pressão em barramentos ou peças estruturais de isolamento.

SalsrezartHusa: Verifique o desempenho resistente à corrosão do revestimento.

Detecção óptica de imagem 3D: teste a dimensão de algumas peças com estrutura muito complicada.

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