DF350A Tecido de vidro de éter difenílico modificado Folha laminada rígida
DF350AConsiste em tecido de vidro impregnado com uma resina termoendurecível de éter difenílico modificada, laminado sob alta temperatura e pressão. O tecido de vidro deve ser isento de álcalis e tratado com KH560.
O DF350A possui boa resistência ao calor e excelentes propriedades mecânicas e dielétricas, sendo adequado para aplicações em motores elétricos de classe H ou equipamentos elétricos como peças ou componentes estruturais de isolamento. Especialmente utilizado em motores elétricos ou equipamentos elétricos que exigem maior desempenho mecânico sob estresse térmico.
Espessura disponível:0,5 mm ~ 200 mm
Tamanho de folha disponível:
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*2040mm, 1220mm*2440mm, 1000mm*2000mm e outros tamanhos negociados.
Espessura nominal e tolerância permitida (mm)
| Espessura nominal | Desvio | Espessura nominal | Desvio | Espessura nominal | Desvio |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1,5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2,5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Deflexão de flexão (mm)
| Grossura | Deflexão de flexão | |
| 1000 (comprimento da régua) | 500 (comprimento da régua) | |
| 3,0 a 6,0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1 a 8.0 | ≤8 | ≤2,0 |
| ＞8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Propriedades físicas, mecânicas e dielétricas
| Não. | Propriedades | Unidade | Valor padrão | Valor típico | ||
| 1 | Densidade | g/cm3 | 1,70～1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Resistência à flexão, perpendicular às laminações (sentido longitudinal) | Em condições normais | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Resistência ao impacto (Charpy, entalhe, longitudinal) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Resistência adesiva/de ligação | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Absorção de água | mg | Veja a próxima tabela | 11.8 | ||
| 6 | Resistência de isolamento, paralela às laminações | Em condições normais | MΩ | ≥1,0 x 106 | 5,3 x 107 | |
| Após 24h na água | ≥1,0 x 102 | 3,8 x 104 | ||||
| 7 | Fator de dissipação dielétrica 1MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10-2 | ||
| 8 | Constante dielétrica 1MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Tensão de ruptura, paralela às laminações (no óleo do transformador a 90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Resistência dielétrica, perpendicular às laminações (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃), folha de 2 mm | MV/m | ≥11,8 | 18 | ||
Absorção de água
| Espessura média das amostras de teste (mm) | Absorção de água (mg) | Espessura média das amostras de teste (mm) | Absorção de água (mg) | Espessura média das amostras de teste (mm) | Absorção de água (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2,5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Ver Observações 2 | ≤73 |
| Observações:1) Se a média calculada da espessura medida estiver entre duas espessuras mencionadas nesta tabela, os valores serão obtidos por interpolação. Se a média calculada da espessura medida for menor que 0,5 mm, os valores não serão superiores a 17 mg. Se a média calculada da espessura medida for maior que 25 mm, o valor não será superior a 61 mg. 2) Se a espessura nominal for maior que 25 mm, a peça deverá ser usinada para 22,5 mm em um dos lados. O lado usinado deve ser liso. | |||||
Embalagem e armazenamento
As folhas devem ser armazenadas em um local onde a temperatura não seja superior a 40°C e colocadas horizontalmente sobre uma base com altura de 50 mm ou mais.
Mantenha longe do fogo, calor (aparelhos de aquecimento) e luz solar direta. O prazo de validade das chapas é de 18 meses a partir da data de saída da fábrica. Se o prazo de validade for superior a 18 meses, o produto também poderá ser usado após ser testado para ser considerado qualificado.
Observações e precauções para aplicação
Deve-se aplicar alta velocidade e pequena profundidade de corte durante a usinagem devido à fraca condutividade térmica das chapas.
A usinagem e o corte deste produto liberam muita poeira e fumaça. Medidas adequadas devem ser tomadas para garantir que os níveis de poeira estejam dentro dos limites aceitáveis durante as operações. Recomenda-se ventilação local exaustora e o uso de máscaras adequadas contra poeira/partículas.
As chapas ficam sujeitas à umidade após serem usinadas, sendo recomendado um revestimento de verniz isolante.
