Folha laminada rígida de pano de vidro de éter difenílico modificado DF350A
DF350Aconsiste em tecido de vidro impregnado com uma resina termofixa de éter difenílico modificado, laminado sob alta temperatura e pressão. O tecido de vidro tecido deve ser isento de álcalis e tratado com KH560.
O DF350A possui boa resistência ao calor, excelentes propriedades mecânicas e dielétricas, adequado para aplicações em motores elétricos classe H ou equipamentos elétricos como isolamento de peças ou componentes estruturais. Especialmente utilizado nestes motores elétricos ou equipamentos elétricos que requerem maiores desempenhos mecânicos sob estresse de estado térmico.
Espessura disponível:0,5 mm ~ 200 mm
Tamanho de folha disponível:
1500mm*3000mm、1220mm*3000mm、1020mm*2040mm,1220mm*2440mm、1000mm*2000mm e outros tamanhos negociados.
A espessura nominal e a tolerância permitida (mm)
| Espessura nominal | Desvio | Espessura nominal | Desvio | Espessura nominal | Desvio |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1.30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1,5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2,5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Deflexão de flexão (mm)
| Grossura | Deflexão de flexão | |
| 1000 (comprimento da régua) | 500 （Comprimento da régua） | |
| 3,0~6,0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1~8.0 | ≤8 | ≤2,0 |
| >8,0 | ≤6 | ≤1,5 |
Propriedades Físicas, Mecânicas e Dielétricas
| Não. | Propriedades | Unidade | Valor padrão | Valor típico | ||
| 1 | Densidade | g/cm3 | 1,70 ~ 1,95 | 1,9 | ||
| 2 | Resistência à flexão, perpendicular às laminações (longitudinalmente) | Em condições normais | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180°C+/-2°C | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Resistência ao impacto (Charpy, entalhe, longitudinal) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Força adesiva/de ligação | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Absorção de água | mg | Veja a próxima tabela | 11.8 | ||
| 6 | Resistência de isolamento, paralela às laminações | Em condições normais | MΩ | ≥1,0x106 | 5,3x107 | |
| Após 24h em água | ≥1,0x102 | 3,8x104 | ||||
| 7 | Fator de dissipação dielétrica 1MHz | -- | ≤0,05 | 1,03x10-2 | ||
| 8 | Constante dielétrica 1MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Tensão de ruptura, paralela às laminações (em óleo de transformador a 90°C+/-2°C) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Resistência dielétrica, perpendicular às laminações (em óleo de transformador a 90 ℃ +/- 2 ℃), folha de 2 mm | VM/m | ≥11,8 | 18 | ||
Absorção de Água
| Espessura média das amostras de teste (mm) | Absorção de água (mg) | Espessura média das amostras de teste (mm) | Absorção de água (mg) | Espessura média das amostras de teste (mm) | Absorção de água (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2,5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3,0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1,0 | ≤18 | 5,0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8,0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2,0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Ver Observações 2 | ≤73 |
| Observações:1) Caso a média calculada das espessuras medidas esteja entre duas espessuras citadas nesta tabela, os valores serão adquiridos por interpolação. Se a média calculada da espessura medida for inferior a 0,5mm, os valores não serão superiores a 17mg. Se a média calculada da espessura medida for superior a 25mm, o valor não será superior a 61mg.2) Se a espessura nominal for superior a 25mm, deve ser usinada para 22,5mm de um lado. O lado usinado deve ser liso. | |||||
Embalagem e armazenamento
As folhas devem ser armazenadas em local onde a temperatura não seja superior a 40 ℃ e colocadas horizontalmente sobre uma base com altura igual ou superior a 50 mm.
Manter afastado do fogo, do calor (aparelhos de aquecimento) e da luz solar direta. A vida útil das folhas é de 18 meses a partir da data de saída da fábrica. Se a duração do armazenamento for superior a 18 meses, o produto também poderá ser utilizado após ser testado para ser qualificado.
Observações e precauções para aplicação
Uma alta velocidade e pequena profundidade de corte devem ser aplicadas durante a usinagem devido à fraca condutividade térmica das chapas.
Usinar e cortar este produto irá liberar muita poeira e fumaça. Devem ser tomadas medidas adequadas para garantir que os níveis de poeira estejam dentro dos limites aceitáveis durante as operações. Aconselha-se ventilação de exaustão local e uso de máscaras adequadas contra poeira/partículas.
As chapas ficam sujeitas à umidade após serem usinadas, recomenda-se uma camada de verniz isolante.