Folhas laminadas rígidas de tecido de vidro epóxi (folhas EPGC)
A série EPGC de chapas laminadas rígidas de tecido de vidro epóxi consiste em tecido de vidro impregnado com resina termoendurecível epóxi, laminado sob alta temperatura e alta pressão. O tecido de vidro deve ser isento de álcalis e tratado com acoplador de silano. As chapas da série EPGC incluem EPGC201 (NMEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 e EPGC308.
Chapas EPGC (classe térmica: B~H), produzidas conforme a norma IEC60893-3-2. Essas chapas apresentam excelente resistência mecânica (a taxa de retenção da resistência do estado térmico pode chegar a mais de 50%) em temperatura média ou em estado térmico, bem como propriedades elétricas estáveis (a resistência de isolamento após imersão atinge 1012Ω) em condições de alta umidade. Além disso, apresentam maior resistência à tensão (acima de 35 kV), em paralelo à laminação. EPGC202, EPGC204 e EPGC306 também apresentam excelente propriedade retardante de chamas. As chapas também passaram pela detecção de substâncias tóxicas e perigosas (com o Relatório RoHS).
Usado como peças estruturais de isolamento em motores elétricos Classe BH, equipamentos elétricos, que têm requisitos de resistência a chamas ou não, ou outras aplicações.
Espessura disponível:0,30 mm ~ 200 mm
Tamanho de folha disponível:
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*3000mm, 1020mm*2440mm, 1220mm*2440mm, 1500mm*2440mm, 1000mm*2000mm, 1200mm*2000mm e outros tamanhos negociados.
Classificação e tipo de folhas de EPGC
| Nome do tipo | Aplicação e recurso | Classe térmica | |||
| D&F | GB/IEC | NEMA | outros | ||
| DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw 2372 | Para máquinas, equipamentos elétricos e eletrônicos. Com alta resistência à temperatura média, excelente resistência ao arco e maior PTI e CTI. | B 130℃ |
| DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw 2372.1,F881 | Semelhante ao EPGC201, possuindo o retardante de chama declarado. | B 130℃ |
| DF202A | --- | --- | --- | Semelhante ao DF202, mas com maior resistência mecânica. | B 130℃ |
| DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Para equipamentos mecânicos, elétricos e eletrônicos. Com a mais alta resistência em temperaturas médias. | Temperatura ambiente 155°C |
| DF204 | EPGC204 | FR-5 | Peso bruto 2372,2 | Semelhante ao DF203, possuindo o retardante de chama declarado. | Temperatura ambiente 155°C |
| DF306 | EPGC306 | --- | DF336 | Semelhante ao DF203, possuindo excelente resistência à chama, resistência ao arco e maior PTI. | Temperatura ambiente 155°C |
| DF306A | --- | --- | --- | Semelhante ao DF306, mas com maior resistência mecânica. | Temperatura ambiente 155°C |
| DF308 | EPGC308 | --- | --- | Semelhante ao DF203, mas com melhor estabilidade térmica. | H 180℃ |
Requisitos técnicos
Aparência
A superfície da chapa deve ser plana e lisa, livre de bolhas de ar, rugas ou rachaduras e razoavelmente livre de outras pequenas imperfeições, como arranhões, amassados, etc. A borda da chapa deve estar limpa e livre de delaminação e rachaduras. A cor deve ser substancialmente uniforme, mas algumas manchas são permitidas.
Espessura nominal e tolerânciaUnidade: mm
| Espessura nominal | Desvio | Espessura niminal | Desvio |
| 0,5, 0,6 0,8, 1,0 1.2 1,5 2.0 2,5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0,15 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/-0,94 +/-1,02 +/-1,12 +/-1,30 +/-1,50 +/-1,70 +/-1,85 +/-2,10 +/-2,45 +/-2,60 +/-2,80 |
| Observações: Para chapas de espessura não nominal não listadas nesta Tabela, o desvio permitido será o mesmo da espessura imediatamente superior. | |||
Deflexão de flexão para chapasUnidade: mm
| Grossura | Deflexão de flexão |
| 3,0 a 6,0 ＞6,0～8,0 ＞8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Processamento mecânico:
As chapas devem estar livres de rachaduras e restos quando usinagens como serragem, perfuração, torneamento e fresamento forem aplicadas.
Propriedades físicas, mecânicas e dielétricas
| Não. | Propriedades | Unidade | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
| Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | ||||
| 1 | Absorção de água (folha de 2 mm) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Resistência à flexão | Em condições normais | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
| (Longitudinalmente) | 155℃+/-2℃ | --- | --- | --- | --- | ≥170 | 240 | ||
| 3 | Resistência ao impacto, paralela às laminações (Charpy, entalhe) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
| 4 | Resistência elétrica, perpendicular às laminações (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Rigidez elétrica, paralela às laminações (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Fator de dissipação dielétrica (1 MHz) | --- | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,021 | |
| 7 | Constante dielétrica (1 MHz) | --- | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | Resistência do arco | s | --- | --- | --- | 182 | --- | 182 | |
| 9 | Resistência ao rastreamento de prova (PTI） | V | --- | --- | --- | 600 | --- | 600 | |
| 10 | Resistência de isolamento após imersão em água | MΩ | ≥5,0x104 | 2,1 x107 | ≥5,0x104 | 1,5 x106 | ≥5,0x104 | 1,1 x107 | |
| 11 | Inflamabilidade | Nota | --- | --- | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Índice de Temperatura (IT) | --- | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
| Não. | Propriedades | Unidade | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
| Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | ||||
| 1 | Absorção de água (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Resistência à flexão | Em condições normais | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
| (Longitudinalmente) | 155℃+/-2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | --- | 270 | ||
| 3 | Resistência ao impacto, paralela às laminações (Charpy, entalhe) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
| 4 | Resistência elétrica, perpendicular às laminações (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Rigidez elétrica, paralela às laminações (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Fator de dissipação dielétrica (1 MHz) | --- | ≤0,04 | 0,018 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | |
| 7 | Constante dielétrica (1 MHz) | --- | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | Resistência do arco | s | --- | --- | --- | 182 | --- | --- | |
| 9 | Resistência ao rastreamento de prova (PTI） | V | --- | --- | --- | 600 | --- | --- | |
| 10 | Resistência de isolamento após imersão em água | MΩ | ≥5,0x104 | 3,8 x106 | ≥5,0x104 | 1,8 x107 | ≥5,0x104 | 7,1 x106 | |
| 11 | Inflamabilidade | Nota | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Índice de Temperatura (IT) | --- | ≥155 | ≥155 | ≥180 | ||||
Embalagem e armazenamento
As chapas devem ser armazenadas em local com temperatura não superior a 40°C e colocadas horizontalmente sobre uma base com altura igual ou superior a 50 mm. Mantenha longe do fogo, calor (aparelhos de aquecimento) e luz solar direta. A vida útil das chapas é de 18 meses a partir da data de saída da fábrica. Se a duração do armazenamento for superior a 18 meses, o produto também poderá ser utilizado após ser testado para ser qualificado.
Observações e precauções para aplicação
1 A usinagem deve estar em conformidade com JB/Z141-1979,Métodos de usinagem de produtos laminados isolantes, porque as folhas têm diferenças inerentes em atributos do metal.
2 Deve-se aplicar alta velocidade e pequena profundidade de corte durante a usinagem devido à fraca condutividade térmica das chapas.
3 A usinagem e o corte deste produto liberam muita poeira e fumaça. Medidas adequadas devem ser tomadas para garantir que os níveis de poeira estejam dentro dos limites aceitáveis durante as operações. Recomenda-se ventilação local por exaustão e o uso de máscaras adequadas contra poeira/partículas.
4 As chapas ficam sujeitas à umidade após serem usinadas, sendo recomendado um revestimento de verniz isolante.
Equipamentos de produção
O pacote para folhas EPGC
