Folhas laminadas rígidas de tecido de fibra de vidro epóxi (folhas EPGC)
A série EPGC de chapas laminadas rígidas de tecido de fibra de vidro epóxi consiste em tecido de fibra de vidro impregnado com resina termoendurecível epóxi, laminado sob alta temperatura e alta pressão. O tecido de fibra de vidro deve ser isento de álcalis e tratado com silano. As chapas da série EPGC incluem os modelos EPGC201 (NEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 e EPGC308.
Chapas EPGC (classe térmica: B a H), produzidas de acordo com a norma IEC60893-3-2. Essas chapas apresentam excelente resistência mecânica (a taxa de retenção da resistência térmica pode ultrapassar 50%) em temperaturas médias ou elevadas, além de propriedades elétricas estáveis (a resistência de isolamento após imersão atinge 10¹² Ω) em condições de alta umidade. Também possuem alta resistência à tensão (acima de 35 kV), graças à laminação. Os modelos EPGC202, EPGC204 e EPGC306 apresentam ainda excelentes propriedades retardantes de chama. As chapas também foram aprovadas em testes de substâncias tóxicas e perigosas (com relatório RoHS).
Utilizado como componente estrutural de isolamento em motores elétricos de classe BH, equipamentos elétricos com ou sem requisitos de resistência à chama, ou em outras aplicações.
Espessura disponível:0,30 mm ~ 200 mm
Tamanhos de folha disponíveis:
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*3000mm, 1020mm*2440mm, 1220mm*2440mm, 1500mm*2440mm, 1000mm*2000mm, 1200mm*2000mm e outros tamanhos negociáveis.
Classificação e tipos de folhas EPGC
| Digite o nome | Aplicação e funcionalidade | Classe térmica | |||
| D&F | GB/IEC | NEMA | outros | ||
| DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw 2372 | Para máquinas, equipamentos elétricos e elétrons. Com alta resistência em temperaturas médias, excelente resistência ao arco voltaico e maior índice de resistência à tração (PTI) e índice de resistência à compressão (CTI). | B 130℃ |
| DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw 2372.1,F881 | Semelhante ao EPGC201, possuindo propriedades retardantes de chama declaradas. | B 130℃ |
| DF202A | --- | --- | --- | Semelhante ao DF202, mas com maior resistência mecânica. | B 130℃ |
| DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Para equipamentos mecânicos, elétricos e eletrônicos. Com a mais alta resistência em temperaturas moderadas. | F 155℃ |
| DF204 | EPGC204 | FR-5 | Hgw 2372,2 | Semelhante ao DF203, possuindo propriedades retardantes de chamas. | F 155℃ |
| DF306 | EPGC306 | --- | DF336 | Semelhante ao DF203, possui excelente resistência à chama, resistência ao arco elétrico e maior PTI. | F 155℃ |
| DF306A | --- | --- | --- | Semelhante ao DF306, mas com maior resistência mecânica. | F 155℃ |
| DF308 | EPGC308 | --- | --- | Semelhante ao DF203, mas com melhor estabilidade térmica. | H 180℃ |
Requisitos técnicos
Aparência
A superfície da chapa deve ser plana e lisa, isenta de bolhas de ar, rugas ou rachaduras e razoavelmente livre de outras pequenas imperfeições, como arranhões, amassados, etc. A borda da chapa deve ser bem acabada e isenta de delaminação e rachaduras. A cor deve ser substancialmente uniforme, mas algumas manchas são permitidas.
Espessura nominal e tolerânciaUnidade: mm
| Espessura nominal | Desvio | Espessura Niminal | Desvio |
| 0,5, 0,6 0,8, 1,0 1.2 1,5 2.0 2,5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0,15 +/-0,18 +/- 0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/- 0,94 +/- 1,02 +/- 1,12 +/- 1,30 +/- 1,50 +/- 1,70 +/- 1,85 +/- 2,10 +/- 2,45 +/- 2,60 +/- 2,80 |
| Observações: Para chapas com espessura não nominal não listadas nesta tabela, o desvio permitido será o mesmo da espessura imediatamente superior. | |||
Deflexão por flexão em chapasUnidade: mm
| Grossura | Deflexão de flexão |
| 3.0～6.0 >6,0～8,0 >8,0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Processamento mecânico:
As chapas devem estar isentas de rachaduras e rebarbas quando forem submetidas a processos de usinagem como serragem, furação, torneamento e fresagem.
Propriedades físicas, mecânicas e dielétricas
| Não. | Propriedades | Unidade | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
| Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | ||||
| 1 | Absorção de água (folha de 2 mm) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
| 2 | resistência à flexão | Em condições normais | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
| (Longitudinalmente) | 155℃ +/- 2℃ | --- | --- | --- | --- | ≥170 | 240 | ||
| 3 | Resistência ao impacto, paralela às lâminas (Charpy, entalhe) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
| 4 | Rigidez dielétrica perpendicular às lâminas (em óleo de transformador a 90℃ +/- 2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Rigidez dielétrica, paralela às lâminas (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Fator de dissipação dielétrica (1 MHz) | --- | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,021 | |
| 7 | Constante dielétrica (1 MHz) | --- | ≤5,5 | 4,8 | ≤5,5 | 4,7 | ≤5,5 | 4,7 | |
| 8 | Resistência ao arco | s | --- | --- | --- | 182 | --- | 182 | |
| 9 | Resistência ao rastreamento de prova (PTI) | V | --- | --- | --- | 600 | --- | 600 | |
| 10 | Resistência de isolamento após imersão em água | MΩ | ≥5,0x104 | 2,1 x 107 | ≥5,0x104 | 1,5 x 10⁶ | ≥5,0x104 | 1,1 x 107 | |
| 11 | Inflamabilidade | Nota | --- | --- | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Índice de Temperatura (IT) | --- | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
| Não. | Propriedades | Unidade | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
| Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | ||||
| 1 | Absorção de água (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
| 2 | resistência à flexão | Em condições normais | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
| (No sentido longitudinal) | 155℃ +/- 2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | --- | 270 | ||
| 3 | Resistência ao impacto, paralela às lâminas (Charpy, entalhe) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
| 4 | Rigidez dielétrica perpendicular às lâminas (em óleo de transformador a 90℃ +/- 2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Rigidez dielétrica, paralela às lâminas (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Fator de dissipação dielétrica (1 MHz) | --- | ≤0,04 | 0,018 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | |
| 7 | Constante dielétrica (1 MHz) | --- | ≤5,5 | 4,7 | ≤5,5 | 4,8 | ≤5,5 | 4,7 | |
| 8 | Resistência ao arco | s | --- | --- | --- | 182 | --- | --- | |
| 9 | Resistência ao rastreamento de prova (PTI) | V | --- | --- | --- | 600 | --- | --- | |
| 10 | Resistência de isolamento após imersão em água | MΩ | ≥5,0x104 | 3,8 x 10⁶ | ≥5,0x104 | 1,8 x 107 | ≥5,0x104 | 7,1 x 106 | |
| 11 | Inflamabilidade | Nota | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Índice de Temperatura (IT) | --- | ≥155 | ≥155 | ≥180 | ||||
Embalagem e armazenamento
As placas devem ser armazenadas em local com temperatura não superior a 40 °C, dispostas horizontalmente sobre uma base com altura mínima de 50 mm. Mantenha-as afastadas do fogo, de fontes de calor (aparelhos de aquecimento) e da luz solar direta. O prazo de validade das placas é de 18 meses a partir da data de saída da fábrica. Após esse período, o produto poderá ser utilizado somente após testes de qualidade.
Observações e precauções para aplicação
1. A usinagem deve estar em conformidade com a norma JB/Z141-1979.Métodos de usinagem de produtos laminados isolantes, porque as chapas têm uma diferença inerente em atributos em relação ao metal.
2. Devido à baixa condutividade térmica das chapas, deve-se aplicar alta velocidade e pequena profundidade de corte durante a usinagem.
3. O processo de usinagem e corte deste produto gera muita poeira e fumaça. Devem ser tomadas as medidas adequadas para garantir que os níveis de poeira permaneçam dentro dos limites aceitáveis durante as operações. Recomenda-se ventilação local exaustora e o uso de máscaras apropriadas contra poeira/partículas.
4. As chapas ficam sujeitas à umidade após o processo de usinagem; recomenda-se a aplicação de uma camada de verniz isolante.
Equipamentos de Produção
Pacote para folhas EPGC
