GPO-3 (UPGM203) Folha laminada de fibra de vidro de poliéster insaturado
A chapa moldada GPO-3 (também chamada de GPO3, UPGM203) consiste em uma manta de vidro isenta de álcalis impregnada e ligada com resina de poliéster insaturada, laminada sob alta temperatura e alta pressão em um molde. Possui boa usinabilidade, alta resistência mecânica, boas propriedades dielétricas, excelente resistência ao rastreamento e resistência ao arco. Possui certificação UL e passou nos testes REACH e RoHS, entre outros. Também é chamada de chapa GPO-3 ou GPO3, ou placa isolante GPO-3 ou GPO3.
É aplicável na fabricação de componentes ou peças estruturais e de suporte de isolamento em motores elétricos, transformadores, comutadores, disjuntores e equipamentos elétricos classe F. O UPGM pode ser moldado diretamente em diferentes perfis ou peças estruturais de isolamento.
Faixa de espessura：2mm---60mm
Tamanho da folha：1020mm *2010mm, 1000mm*2000mm, 1220mm*2440mm e outras espessuras e/ou tamanhos negociados
Cor principal: vermelho, branco ou outras cores negociadas
Além das chapas laminadas UPGM, também produzimos e fornecemos as chapas EPGM 203, cujas dimensões são as mesmas do GPO-3. A cor é amarelada ou verde. Entre em contato para mais informações.
Requisitos técnicos
Aparência
Sua superfície deve ser plana e lisa, livre de bolhas, rugas ou rachaduras e razoavelmente livre de outras pequenas imperfeições, como arranhões, amassados e cores irregulares.
T normalcaipira etolerância
| Espessura nominal (milímetros) | Tolerância permitida (milímetros) | Espessura nominal (milímetros) | Tolerância permitida (milímetros) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1.0 | +/-0,23 | 14 | +/-1,00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1,30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6.0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8.0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10.0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
| Nota: Para chapas de espessura não nominal não listadas nesta tabela, o desvio permitido deverá ser o mesmo da espessura imediatamente superior. | ||||
Propriedades físicas, mecânicas e elétricas
| Propriedades | Unidade | Valor padrão | Valor típico | Método de teste | ||
| Densidade | g/cm3 | 1,65~1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (método A) | ||||||
| Absorção de água, espessura de 3 mm | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Resistência à flexão, perpendicular às laminações (sentido longitudinal) | Em condições normais | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Módulo de flexão, perpendicular às laminações (sentido longitudinal) | Em condições normais | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Resistência à flexão, perpendicular às laminações (sentido longitudinal) | Longitudinalmente | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| Transversalmente | ≥150 | 240 | ||||
| Resistência ao Impacto, paralela às laminações | kJ/m2 | ≥40 | 83,1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, sem entalhe) | ||||||
| Resistência ao Impacto, paralela às laminações | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, entalhado) | ||||||
| Resistência à tracção | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Módulo de elasticidade à tração | MPa | ≥1,5x104 | 1,7 x 104 | |||
| Resistência à tração, paralela às laminações | Longitudinalmente | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| Transversalmente | ≥55 | 168 | ||||
| Perpendicular às laminações | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Resistência à compressão | ||||||
| Rigidez dielétrica, perpendicular às laminações (em óleo de transformador 25# a 90℃+/-2℃, teste de curta duração, eletrodo cilíndrico Φ25mm/Φ75mm) | kV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Tensão de ruptura, paralela às animações (em óleo de transformador de 25# a 90℃+/-2℃, teste de curta duração, eletrodo de placa Φ130mm/Φ130mm) | KV | ≥35 | ＞100 | |||
| Permissividade relativa （1MHz） | - | ≤ 4,8 | 4,54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Fator de dissipação dielétrica （1MHz） | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Resistência ao arco | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Resistência de rastreamento | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Ultrapassar | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| Resistência de isolamento | Em condições normais | Ω | ≥1,0x1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Eletrodos de pino cônico) | Após 24h na água | ≥1,0x1012 | 2,5 x 1014 | |||
| Inflamabilidade (método vertical) | Nota | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Fio incandescente | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Dureza Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspeção, Marcação, Embalagem e Armazenamento
1) Cada lote deve ser testado antes do despacho. Os itens de inspeção para Teste de Rotina devem incluir as Cláusulas 2.1 e 2.2, e os Itens 1 e 3 da Tabela 6 da Cláusula 2.3. Os itens das Cláusulas 2.1 e 2.2 devem ser verificados um a um.
2) As chapas devem ser armazenadas em local com temperatura não superior a 40°C e colocadas horizontalmente sobre uma base com altura igual ou superior a 50 mm. Mantenha longe do fogo, calor (aparelhos de aquecimento) e luz solar direta. A vida útil das chapas é de 18 meses a partir da data de saída da fábrica. Se a duração do armazenamento for superior a 18 meses, o produto também poderá ser utilizado após ser testado para ser considerado qualificado.
Observações e precauções para manuseio e uso
1) Deve-se aplicar alta velocidade e pequena profundidade de corte durante a usinagem devido à fraca condutividade térmica das chapas.
2) A usinagem e o corte deste produto liberarão muita poeira e fumaça. Medidas adequadas devem ser tomadas para garantir que os níveis de poeira estejam dentro dos limites aceitáveis durante as operações. Recomenda-se ventilação local exaustora e o uso de máscaras adequadas contra poeira/partículas.
Certificação
