Placa de material de isolamento elétrico de fibra de vidro da China com design profissional, plásticos reforçados com epóxi, laminados, FRP, FR4, folha de Micarta
Com nossa excelente gestão, sólida capacidade técnica e rigoroso controle de qualidade, continuamos a oferecer aos nossos clientes preços excelentes, confiáveis e razoáveis, além de serviços excepcionais. Nosso objetivo é nos tornar um de seus parceiros mais confiáveis e conquistar sua satisfação com nossos painéis de isolamento elétrico de fibra de vidro de design profissional da China, plásticos reforçados com epóxi, laminados, PRFV, FR4 e chapas de micarta. Agradecemos sinceramente a confiança de compradores estrangeiros para sua cooperação a longo prazo e desenvolvimento mútuo. Acreditamos firmemente que podemos fazer cada vez melhor.
Com nossa excelente gestão, sólida capacidade técnica e rigoroso controle de qualidade, continuamos a oferecer aos nossos clientes preços justos e confiáveis, além de serviços excepcionais. Nosso objetivo é nos tornar um dos seus parceiros mais confiáveis e conquistar sua satisfação.Conselho EPGCVendemos principalmente no atacado, com as formas de pagamento mais populares e fáceis: Money Gram, Western Union, transferência bancária e PayPal. Para mais informações, sinta-se à vontade para entrar em contato com nossos vendedores, que são excelentes e têm amplo conhecimento sobre nossos produtos.
A série EPGC de chapas laminadas rígidas de tecido de vidro epóxi consiste em tecido de vidro impregnado com resina termoendurecível epóxi, laminado sob alta temperatura e alta pressão. O tecido de vidro deve ser isento de álcalis e tratado com acoplador de silano. As chapas da série EPGC incluem EPGC201 (NMEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 e EPGC308.
Chapas EPGC (classe térmica: B~H), produzidas conforme a norma IEC60893-3-2. Essas chapas apresentam excelente resistência mecânica (a taxa de retenção da resistência do estado térmico pode chegar a mais de 50%) em temperatura média ou em estado térmico, bem como propriedades elétricas estáveis (a resistência de isolamento após imersão atinge 1012Ω) em condições de alta umidade. Além disso, apresentam maior resistência à tensão (acima de 35 kV), em paralelo à laminação. EPGC202, EPGC204 e EPGC306 também apresentam excelente propriedade retardante de chamas. As chapas também passaram pela detecção de substâncias tóxicas e perigosas (com o Relatório RoHS).
Usado como peças estruturais de isolamento em motores elétricos Classe BH, equipamentos elétricos, que têm requisitos de resistência a chamas ou não, ou outras aplicações.
Espessura disponível:0,30 mm ~ 200 mm
Tamanho de folha disponível:
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*3000mm, 1020mm*2440mm, 1220mm*2440mm, 1500mm*2440mm, 1000mm*2000mm, 1200mm*2000mm e outros tamanhos negociados.
Classificação e tipo de folhas de EPGC
Nome do tipo | Aplicação e recurso | Classe térmica | |||
D&F | GB/IEC | NEMA | outros | ||
DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw 2372 | Para máquinas, equipamentos elétricos e eletrônicos. Com alta resistência à temperatura média, excelente resistência ao arco e maior PTI e CTI. | B 130℃ |
DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw 2372.1,F881 | Semelhante ao EPGC201, possuindo o retardante de chama declarado. | B 130℃ |
DF202A | — | — | — | Semelhante ao DF202, mas com maior resistência mecânica. | B 130℃ |
DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Para equipamentos mecânicos, elétricos e eletrônicos. Com a mais alta resistência em temperaturas médias. | Temperatura ambiente 155°C |
DF204 | EPGC204 | FR-5 | Peso bruto 2372,2 | Semelhante ao DF203, possuindo o retardante de chama declarado. | Temperatura ambiente 155°C |
DF306 | EPGC306 | — | DF336 | Semelhante ao DF203, possuindo excelente resistência à chama, resistência ao arco e maior PTI. | Temperatura ambiente 155°C |
DF306A | — | — | — | Semelhante ao DF306, mas com maior resistência mecânica. | Temperatura ambiente 155°C |
DF308 | EPGC308 | — | — | Semelhante ao DF203, mas com melhor estabilidade térmica. | H 180℃ |
Requisitos técnicos
Aparência
A superfície da chapa deve ser plana e lisa, livre de bolhas de ar, rugas ou rachaduras e razoavelmente livre de outras pequenas imperfeições, como arranhões, amassados, etc. A borda da chapa deve estar limpa e livre de delaminação e rachaduras. A cor deve ser substancialmente uniforme, mas algumas manchas são permitidas.
Espessura nominal e tolerânciaUnidade: mm
Espessura nominal | Desvio | Espessura niminal | Desvio |
0,5, 0,6 0,8, 1,0 1.2 1,5 2.0 2,5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0,15 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/-0,94 +/-1,02 +/-1,12 +/-1,30 +/-1,50 +/-1,70 +/-1,85 +/-2,10 +/-2,45 +/-2,60 +/-2,80 |
Observações: Para chapas de espessura não nominal não listadas nesta Tabela, o desvio permitido será o mesmo da espessura imediatamente superior. |
Deflexão de flexão para chapasUnidade: mm
Grossura | Deflexão de flexão |
3,0 a 6,0 >6,0~8,0 >8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Processamento mecânico:
As chapas devem estar livres de rachaduras e restos quando usinagens como serragem, perfuração, torneamento e fresamento forem aplicadas.
Propriedades físicas, mecânicas e dielétricas
Não. | Propriedades | Unidade | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | ||||
1 | Absorção de água (folha de 2 mm) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
2 | Resistência à flexão | Em condições normais | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
(Longitudinalmente) | 155℃+/-2℃ | — | — | — | — | ≥170 | 240 | ||
3 | Resistência ao impacto, paralela às laminações (Charpy, entalhe) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
4 | Resistência elétrica, perpendicular às laminações (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
5 | Rigidez elétrica, paralela às laminações (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
6 | Fator de dissipação dielétrica (1 MHz) | — | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,021 | |
7 | Constante dielétrica (1 MHz) | — | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.7 | |
8 | Resistência do arco | s | — | — | — | 182 | — | 182 | |
9 | Resistência ao rastreamento de prova (PTI) | V | — | — | — | 600 | — | 600 | |
10 | Resistência de isolamento após imersão em água | MΩ | ≥5,0×104 | 2,1 x107 | ≥5,0×104 | 1,5 x106 | ≥5,0×104 | 1,1 x107 | |
11 | Inflamabilidade | Nota | — | — | V-0 | V-0 | — | — | |
12 | Índice de Temperatura (IT) | — | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
Não. | Propriedades | Unidade | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | ||||
1 | Absorção de água (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
2 | Resistência à flexão | Em condições normais | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
(Longitudinalmente) | 155℃+/-2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | — | 270 | ||
3 | Resistência ao impacto, paralela às laminações (Charpy, entalhe) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
4 | Resistência elétrica, perpendicular às laminações (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
5 | Rigidez elétrica, paralela às laminações (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
6 | Fator de dissipação dielétrica (1 MHz) | — | ≤0,04 | 0,018 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | |
7 | Constante dielétrica (1 MHz) | — | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | |
8 | Resistência do arco | s | — | — | — | 182 | — | — | |
9 | Resistência ao rastreamento de prova (PTI) | V | — | — | — | 600 | — | — | |
10 | Resistência de isolamento após imersão em água | MΩ | ≥5,0×104 | 3,8 x106 | ≥5,0×104 | 1,8 x107 | ≥5,0×104 | 7,1 x106 | |
11 | Inflamabilidade | Nota | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | — | — | |
12 | Índice de Temperatura (IT) | — | ≥155 | ≥155 | ≥180 |
Embalagem e armazenamento
As chapas devem ser armazenadas em local com temperatura não superior a 40°C e colocadas horizontalmente sobre uma base com altura igual ou superior a 50 mm. Mantenha longe do fogo, calor (aparelhos de aquecimento) e luz solar direta. A vida útil das chapas é de 18 meses a partir da data de saída da fábrica. Se a duração do armazenamento for superior a 18 meses, o produto também poderá ser utilizado após ser testado para ser qualificado.
Observações e precauções para aplicação
1 A usinagem deve estar em conformidade com JB/Z141-1979,Métodos de usinagem de produtos laminados isolantes, porque as folhas têm diferenças inerentes em atributos do metal.
2 Deve-se aplicar alta velocidade e pequena profundidade de corte durante a usinagem devido à fraca condutividade térmica das chapas.
3 A usinagem e o corte deste produto liberam muita poeira e fumaça. Medidas adequadas devem ser tomadas para garantir que os níveis de poeira estejam dentro dos limites aceitáveis durante as operações. Recomenda-se ventilação local por exaustão e o uso de máscaras adequadas contra poeira/partículas.
4 As chapas ficam sujeitas à umidade após serem usinadas, sendo recomendado um revestimento de verniz isolante.
Equipamentos de produção
O pacote para folhas EPGC
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Design profissional China Epgc201, folha 3240. Vendemos principalmente no atacado, com as formas de pagamento mais populares e fáceis: Money Gram, Western Union, transferência bancária e PayPal. Para mais informações, sinta-se à vontade para entrar em contato com nossos vendedores, que são excelentes e têm amplo conhecimento sobre nossos produtos.