Design profissional China Fábrica profissional Folha laminada de fibra de vidro epóxi de alta mecânica 3240 Fr4 G10
Alta qualidade em primeiro lugar, e o consumidor supremo é nossa diretriz para oferecer o serviço mais benéfico aos nossos consumidores. Atualmente, estamos nos esforçando ao máximo para estar entre os principais exportadores em nossa região para atender às crescentes necessidades dos compradores por chapas laminadas de fibra de vidro epóxi de alta mecânica de alta qualidade 3240 Fr4 G10 da China, com design profissional. Todos os produtos são fabricados com equipamentos avançados e rigorosos procedimentos de controle de qualidade para garantir qualidade superior. Clientes novos e antigos são bem-vindos para entrar em contato conosco para cooperação empresarial.
Alta qualidade em primeiro lugar, e o consumidor supremo é nossa diretriz para oferecer o serviço mais benéfico aos nossos consumidores. Atualmente, estamos tentando o nosso melhor para estar entre os principais exportadores em nossa área para atender às necessidades dos compradores.Folha laminada da China, IsolamentoNossos produtos e soluções são amplamente reconhecidos e confiáveis pelos usuários, atendendo às necessidades econômicas e sociais em constante desenvolvimento. Clientes novos e antigos de todas as esferas da vida são bem-vindos para nos contatar e desenvolver relacionamentos comerciais futuros, buscando o sucesso mútuo!
A série EPGC de chapas laminadas rígidas de tecido de vidro epóxi consiste em tecido de vidro impregnado com resina termoendurecível epóxi, laminado sob alta temperatura e alta pressão. O tecido de vidro deve ser isento de álcalis e tratado com acoplador de silano. As chapas da série EPGC incluem EPGC201 (NMEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 e EPGC308.
Chapas EPGC (classe térmica: B~H), produzidas conforme a norma IEC60893-3-2. Essas chapas apresentam excelente resistência mecânica (a taxa de retenção da resistência do estado térmico pode chegar a mais de 50%) em temperatura média ou em estado térmico, bem como propriedades elétricas estáveis (a resistência de isolamento após imersão atinge 1012Ω) em condições de alta umidade. Além disso, apresentam maior resistência à tensão (acima de 35 kV), em paralelo à laminação. EPGC202, EPGC204 e EPGC306 também apresentam excelente propriedade retardante de chamas. As chapas também passaram pela detecção de substâncias tóxicas e perigosas (com o Relatório RoHS).
Usado como peças estruturais de isolamento em motores elétricos Classe BH, equipamentos elétricos, que têm requisitos de resistência a chamas ou não, ou outras aplicações.
Espessura disponível:0,30 mm ~ 200 mm
Tamanho de folha disponível:
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*3000mm, 1020mm*2440mm, 1220mm*2440mm, 1500mm*2440mm, 1000mm*2000mm, 1200mm*2000mm e outros tamanhos negociados.
Classificação e tipo de folhas de EPGC
Nome do tipo | Aplicação e recurso | Classe térmica | |||
D&F | GB/IEC | NEMA | outros | ||
DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw 2372 | Para máquinas, equipamentos elétricos e eletrônicos. Com alta resistência à temperatura média, excelente resistência ao arco e maior PTI e CTI. | B 130℃ |
DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw 2372.1,F881 | Semelhante ao EPGC201, possuindo o retardante de chama declarado. | B 130℃ |
DF202A | — | — | — | Semelhante ao DF202, mas com maior resistência mecânica. | B 130℃ |
DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Para equipamentos mecânicos, elétricos e eletrônicos. Com a mais alta resistência em temperaturas médias. | Temperatura ambiente 155°C |
DF204 | EPGC204 | FR-5 | Peso bruto 2372,2 | Semelhante ao DF203, possuindo o retardante de chama declarado. | Temperatura ambiente 155°C |
DF306 | EPGC306 | — | DF336 | Semelhante ao DF203, possuindo excelente resistência à chama, resistência ao arco e maior PTI. | Temperatura ambiente 155°C |
DF306A | — | — | — | Semelhante ao DF306, mas com maior resistência mecânica. | Temperatura ambiente 155°C |
DF308 | EPGC308 | — | — | Semelhante ao DF203, mas com melhor estabilidade térmica. | H 180℃ |
Requisitos técnicos
Aparência
A superfície da chapa deve ser plana e lisa, livre de bolhas de ar, rugas ou rachaduras e razoavelmente livre de outras pequenas imperfeições, como arranhões, amassados, etc. A borda da chapa deve estar limpa e livre de delaminação e rachaduras. A cor deve ser substancialmente uniforme, mas algumas manchas são permitidas.
Espessura nominal e tolerânciaUnidade: mm
Espessura nominal | Desvio | Espessura niminal | Desvio |
0,5, 0,6 0,8, 1,0 1.2 1,5 2.0 2,5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0,15 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/-0,94 +/-1,02 +/-1,12 +/-1,30 +/-1,50 +/-1,70 +/-1,85 +/-2,10 +/-2,45 +/-2,60 +/-2,80 |
Observações: Para chapas de espessura não nominal não listadas nesta Tabela, o desvio permitido será o mesmo da espessura imediatamente superior. |
Deflexão de flexão para chapasUnidade: mm
Grossura | Deflexão de flexão |
3,0 a 6,0 >6,0~8,0 >8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Processamento mecânico:
As chapas devem estar livres de rachaduras e restos quando usinagens como serragem, perfuração, torneamento e fresamento forem aplicadas.
Propriedades físicas, mecânicas e dielétricas
Não. | Propriedades | Unidade | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | ||||
1 | Absorção de água (folha de 2 mm) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
2 | Resistência à flexão | Em condições normais | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
(Longitudinalmente) | 155℃+/-2℃ | — | — | — | — | ≥170 | 240 | ||
3 | Resistência ao impacto, paralela às laminações (Charpy, entalhe) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
4 | Resistência elétrica, perpendicular às laminações (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
5 | Rigidez elétrica, paralela às laminações (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
6 | Fator de dissipação dielétrica (1 MHz) | — | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,021 | |
7 | Constante dielétrica (1 MHz) | — | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.7 | |
8 | Resistência do arco | s | — | — | — | 182 | — | 182 | |
9 | Resistência ao rastreamento de prova (PTI) | V | — | — | — | 600 | — | 600 | |
10 | Isolamentoresistência após imersão em água | MΩ | ≥5,0×104 | 2,1 x107 | ≥5,0×104 | 1,5 x106 | ≥5,0×104 | 1,1 x107 | |
11 | Inflamabilidade | Nota | — | — | V-0 | V-0 | — | — | |
12 | Índice de Temperatura (IT) | — | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
Não. | Propriedades | Unidade | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | ||||
1 | Absorção de água (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
2 | Resistência à flexão | Em condições normais | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
(Longitudinalmente) | 155℃+/-2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | — | 270 | ||
3 | Resistência ao impacto, paralela às laminações (Charpy, entalhe) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
4 | Resistência elétrica, perpendicular às laminações (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
5 | Rigidez elétrica, paralela às laminações (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
6 | Fator de dissipação dielétrica (1 MHz) | — | ≤0,04 | 0,018 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | |
7 | Constante dielétrica (1 MHz) | — | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | |
8 | Resistência do arco | s | — | — | — | 182 | — | — | |
9 | Resistência ao rastreamento de prova (PTI) | V | — | — | — | 600 | — | — | |
10 | Isolamentoresistência após imersão em água | MΩ | ≥5,0×104 | 3,8 x106 | ≥5,0×104 | 1,8 x107 | ≥5,0×104 | 7,1 x106 | |
11 | Inflamabilidade | Nota | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | — | — | |
12 | Índice de Temperatura (IT) | — | ≥155 | ≥155 | ≥180 |
Embalagem e armazenamento
As chapas devem ser armazenadas em local com temperatura não superior a 40°C e colocadas horizontalmente sobre uma base com altura igual ou superior a 50 mm. Mantenha longe do fogo, calor (aparelhos de aquecimento) e luz solar direta. A vida útil das chapas é de 18 meses a partir da data de saída da fábrica. Se a duração do armazenamento for superior a 18 meses, o produto também poderá ser utilizado após ser testado para ser qualificado.
Observações e precauções para aplicação
1 A usinagem deve estar em conformidade com JB/Z141-1979,Métodos de usinagem de produtos laminados isolantes, porque as folhas têm diferenças inerentes em atributos do metal.
2 Deve-se aplicar alta velocidade e pequena profundidade de corte durante a usinagem devido à fraca condutividade térmica das chapas.
3 A usinagem e o corte deste produto liberam muita poeira e fumaça. Medidas adequadas devem ser tomadas para garantir que os níveis de poeira estejam dentro dos limites aceitáveis durante as operações. Recomenda-se ventilação local por exaustão e o uso de máscaras adequadas contra poeira/partículas.
4 As chapas ficam sujeitas à umidade após serem usinadas, sendo recomendado um revestimento de verniz isolante.
Equipamentos de produção
O pacote para folhas EPGC
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