Preço razoável para folha pré-impregnada de fibra de vidro com resina epóxi EPGC201/EPGC202/EPGC203/EPGC204/EPGC306/EPGC308 da China.
A empresa adere ao princípio de "honestidade, diligência, empreendedorismo e inovação" para adquirir novas soluções regularmente. Considera o sucesso dos clientes como seu próprio sucesso. Vamos construir juntos um futuro próspero a um preço razoável para o Epgc201/Epgc202/Epgc203/Epgc204 da China.Epgc306/Epgc308Placa pré-impregnada de fibra de vidro com resina epóxi. Em resumo, ao escolher-nos, você escolhe uma existência ideal. Visite nossa fábrica e faça seu pedido! Para mais informações, entre em contato conosco.
A empresa adere ao princípio de "honestidade, diligência, empreendedorismo e inovação" para adquirir novas soluções regularmente. Considera o sucesso dos clientes como seu próprio sucesso. Vamos construir juntos um futuro próspero paraFolha laminada de isolamento elétrico epóxi 3240, Placa de fibra de vidro epóxi 3240 da China, EPGC201, EPGC202, EPGC203, EPGC204, Epgc306, Epgc308Por meio da inovação contínua, ofereceremos a você itens e serviços de maior valor agregado, além de contribuir para o desenvolvimento da indústria automobilística nacional e internacional. Comerciantes nacionais e estrangeiros são muito bem-vindos para se juntarem a nós e crescermos juntos.
A série EPGC de chapas laminadas rígidas de tecido de fibra de vidro epóxi consiste em tecido de fibra de vidro impregnado com resina termoendurecível epóxi, laminado sob alta temperatura e alta pressão. O tecido de fibra de vidro deve ser isento de álcalis e tratado com silano. As chapas da série EPGC incluem:EPGC201(NMEMA G10),EPGC202(NEMA FR4),EPGC203(NEMA G11),EPGC204(NEMA FR5), EPGC306 e EPGC308.
Folhas EPGC (classe térmica: B~H), produzidas conforme a norma IEC60893-3-2. Essas folhas possuem excelente resistência mecânica (a taxa de retenção da resistência no estado térmico pode atingir mais de 50%) em temperaturas médias ou em estado térmico, bem como propriedades elétricas estáveis (a resistência de isolamento após imersão atinge 1012 Ω) em condições de alta umidade. Além disso, apresentam alta resistência à tensão (acima de 35 kV), em paralelo com a laminação. EPGC202.EPGC204O EPGC306 também possui excelentes propriedades retardantes de chamas. As chapas também passaram por testes de substâncias tóxicas e perigosas (com relatório RoHS).
Utilizado como componente estrutural de isolamento em motores elétricos de classe BH, equipamentos elétricos com ou sem requisitos de resistência à chama, ou em outras aplicações.
Espessura disponível:0,30 mm ~ 200 mm
Tamanhos de folha disponíveis:
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*3000mm, 1020mm*2440mm, 1220mm*2440mm, 1500mm*2440mm, 1000mm*2000mm, 1200mm*2000mm e outros tamanhos negociáveis.


Classificação e tipos de folhas EPGC
| Digite o nome | Aplicação e funcionalidade | Classe térmica | |||
| D&F | GB/IEC | NEMA | outros | ||
| DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw 2372 | Para máquinas, equipamentos elétricos e elétrons. Com alta resistência em temperaturas médias, excelente resistência ao arco voltaico e maior índice de resistência à tração (PTI) e índice de resistência à compressão (CTI). | B 130℃ |
| DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw 2372.1,F881 | Semelhante ao EPGC201, possuindo propriedades retardantes de chama declaradas. | B 130℃ |
| DF202A | — | — | — | Semelhante ao DF202, mas com maior resistência mecânica. | B 130℃ |
| DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Para equipamentos mecânicos, elétricos e eletrônicos. Com a mais alta resistência em temperaturas moderadas. | F 155℃ |
| DF204 | EPGC204 | FR-5 | Hgw 2372,2 | Semelhante ao DF203, possuindo propriedades retardantes de chamas. | F 155℃ |
| DF306 | EPGC306 | — | DF336 | Semelhante ao DF203, possui excelente resistência à chama, resistência ao arco elétrico e maior PTI. | F 155℃ |
| DF306A | — | — | — | Semelhante ao DF306, mas com maior resistência mecânica. | F 155℃ |
| DF308 | EPGC308 | — | — | Semelhante ao DF203, mas com melhor estabilidade térmica. | H 180℃ |
Requisitos técnicos
Aparência
A superfície da chapa deve ser plana e lisa, isenta de bolhas de ar, rugas ou rachaduras e razoavelmente livre de outras pequenas imperfeições, como arranhões, amassados, etc. A borda da chapa deve ser bem acabada e isenta de delaminação e rachaduras. A cor deve ser substancialmente uniforme, mas algumas manchas são permitidas.
Espessura nominal e tolerânciaUnidade: mm
| Espessura nominal | Desvio | Espessura Niminal | Desvio |
| 0,5, 0,6 0,8, 1,0 1.2 1,5 2.0 2,5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0,15 +/-0,18 +/- 0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/- 0,94 +/- 1,02 +/- 1,12 +/- 1,30 +/- 1,50 +/- 1,70 +/- 1,85 +/- 2,10 +/- 2,45 +/- 2,60 +/- 2,80 |
| Observações: Para chapas com espessura não nominal não listadas nesta tabela, o desvio permitido será o mesmo da espessura imediatamente superior. | |||
Deflexão por flexão em chapasUnidade: mm
| Grossura | Deflexão de flexão |
| 3.0~6.0 >6,0~8,0 >8,0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Processamento mecânico:
As chapas devem estar isentas de rachaduras e rebarbas quando forem submetidas a processos de usinagem como serragem, furação, torneamento e fresagem.
Propriedades físicas, mecânicas e dielétricas
| Não. | Propriedades | Unidade | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
| Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | ||||
| 1 | Absorção de água (folha de 2 mm) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
| 2 | resistência à flexão | Em condições normais | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
| (Longitudinalmente) | 155℃ +/- 2℃ | — | — | — | — | ≥170 | 240 | ||
| 3 | Resistência ao impacto, paralela às lâminas (Charpy, entalhe) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
| 4 | Rigidez dielétrica perpendicular às lâminas (em óleo de transformador a 90℃ +/- 2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Rigidez dielétrica, paralela às lâminas (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Fator de dissipação dielétrica (1 MHz) | — | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,021 | |
| 7 | Constante dielétrica (1 MHz) | — | ≤5,5 | 4,8 | ≤5,5 | 4,7 | ≤5,5 | 4,7 | |
| 8 | Resistência ao arco | s | — | — | — | 182 | — | 182 | |
| 9 | Resistência ao rastreamento de prova (PTI) | V | — | — | — | 600 | — | 600 | |
| 10 | Resistência de isolamento após imersão em água | MΩ | ≥5,0×104 | 2,1 x 107 | ≥5,0×104 | 1,5 x 10⁶ | ≥5,0×104 | 1,1 x 107 | |
| 11 | Inflamabilidade | Nota | — | — | V-0 | V-0 | — | — | |
| 12 | Índice de Temperatura (IT) | — | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
| Não. | Propriedades | Unidade | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
| Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | Valor padrão | Valor típico | ||||
| 1 | Absorção de água (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
| 2 | resistência à flexão | Em condições normais | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
| (No sentido longitudinal) | 155℃ +/- 2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | — | 270 | ||
| 3 | Resistência ao impacto, paralela às lâminas (Charpy, entalhe) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
| 4 | Rigidez dielétrica perpendicular às lâminas (em óleo de transformador a 90℃ +/- 2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Rigidez dielétrica, paralela às lâminas (em óleo de transformador a 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Fator de dissipação dielétrica (1 MHz) | — | ≤0,04 | 0,018 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | |
| 7 | Constante dielétrica (1 MHz) | — | ≤5,5 | 4,7 | ≤5,5 | 4,8 | ≤5,5 | 4,7 | |
| 8 | Resistência ao arco | s | — | — | — | 182 | — | — | |
| 9 | Resistência ao rastreamento de prova (PTI) | V | — | — | — | 600 | — | — | |
| 10 | Resistência de isolamento após imersão em água | MΩ | ≥5,0×104 | 3,8 x 10⁶ | ≥5,0×104 | 1,8 x 107 | ≥5,0×104 | 7,1 x 106 | |
| 11 | Inflamabilidade | Nota | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | — | — | |
| 12 | Índice de Temperatura (IT) | — | ≥155 | ≥155 | ≥180 | ||||
Embalagem e armazenamento
As placas devem ser armazenadas em local com temperatura não superior a 40 °C, dispostas horizontalmente sobre uma base com altura mínima de 50 mm. Mantenha-as afastadas do fogo, de fontes de calor (aparelhos de aquecimento) e da luz solar direta. O prazo de validade das placas é de 18 meses a partir da data de saída da fábrica. Após esse período, o produto poderá ser utilizado somente após testes de qualidade.
Observações e precauções para aplicação
1. A usinagem deve estar em conformidade com a norma JB/Z141-1979.Métodos de usinagem de produtos laminados isolantes, porque as chapas têm uma diferença inerente em atributos em relação ao metal.
2. Devido à baixa condutividade térmica das chapas, deve-se aplicar alta velocidade e pequena profundidade de corte durante a usinagem.
3. O processo de usinagem e corte deste produto gera muita poeira e fumaça. Devem ser tomadas as medidas adequadas para garantir que os níveis de poeira permaneçam dentro dos limites aceitáveis durante as operações. Recomenda-se ventilação local exaustora e o uso de máscaras apropriadas contra poeira/partículas.
4. As chapas ficam sujeitas à umidade após o processo de usinagem; recomenda-se a aplicação de uma camada de verniz isolante.


Equipamentos de Produção




Pacote para folhas EPGC


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